ABSTRAK
Koran merupakan media cetak untuk menyebarkan berita terkini yang menarik atau umum kepada masyarakat. PT. Solo Grafika Utama merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak pada dunia percetakan yang memproduksi koran. Pada pelaksanaan proses produksinya, perusahaan menemukan beberapa kendala yaitu waste produksi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengurasi waste yang terdapat selama proses produksi koran berlangsung. Salah satu metode yang dapat mengurangi waste selama proses produksi adalah Lean Manufacturing. Sedangkan untuk mengatasi permasalahan kualitas berupa defect produk koran adalah Six Sigma. Integrasi antara Lean dan Six Sigma menjadi Lean Six Sigma dapat mengurangi waste dan menghilangkan variabilitas dalam produksi koran. Berdasarkan Waste Assestment Model, waste yang paling besar pengaruhnya dalam produksi adalah defect. Perhitungan nilai sigma berdasarkan defect yang terjadi pada produksi koran didapatkan sebesar 2,98. Nilai sigma ini menunjukkan bahwa kinerja perusahaan masih belum optimal. Berdasarkan perhitungan FMEA permasalahan yang memberikan pengaruh terbesar terhadap defect adalah tidak ada pelatihan proses cetak untuk operator, tidak ada standar untuk proses register, dan kondisi alat tambahan pada mesin (bell window) yang tidak optimal. Perusahaan harus meningkatkan kualitas produksinya untuk mengurangi waste defect dengan melakukan pelatihan operator cetak, membuat rancangan SOP tertulis untuk proses register produksi koran , dan menghilangkan sistem bell window digantikan dengan sistem underfolder.
Kata kunci: lean six sigma, waste, kualitas, koran, DMAIC.
