Prarancangan Pabrik Metil Asetat dari Asam Asetat dan Metanol Kapasitas 55.000 Ton/Tahun

Oleh :
Septiana Nina Wulandari - I0522102 - Fak. Teknik

Metil asetat merupakan senyawa organik yang digunakan sebagai pelarut dan komponen pewangi sintetis. Pendirian pabrik metil asetat bertujuan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri. Pabrik dirancang dengan kapasitas 55.000 ton/tahun yang direncanakan beroperasi pada tahun 2028 di Kawasan Industri Java Integrated Industrial and Port Estate (JIIPE), Gresik, Jawa Timur. Satu kg produk metil asetat membutuhkan 0,865 kg asam asetat, 0,457 kg metanol, dan menghasilkan limbah cair sebanyak 0,322 kg.Metil asetat dihasilkan dengan proses esterifikasi di dalam reaktor fixed bed single tube pada suhu 30°C, tekanan 1 atm, konversi 93% terhadap asam asetat dengan kondisi adiabatis dan menggunakan katalis amberlyst-15. Pemisahan produk dan reaktan dilakukan dalam menara distilasi ekstraktif dengan bantuan pelarut dimetil sulfosida (DMSO). Hasil atas menara distilasi ekstraktif T-101 berupa produk metil asetat dengan kemurnian 99%. Sedangkan, hasil bawah menara distilasi ekstraktif T-101 yang berisi DMSO akan dimurnikan menggunakan menara distilasi T-102 dan dikeluarkan dari hasil bawah. Hasil atas menara distilasi T-102 masih berisi metanol yang belum bereaksi akan dimurnikan pada menara distilasi T-103 sebelum dikembalikan ke reaktor.Unit pendukung proses pabrik meliputi unit pengadaan air (0,009 m3/kg produk), pengadaan steam (4,302 kg/kg produk), pengadaan udara tekan (0,0128 m3/kg produk) dan suplai tenaga listrik dari PLN (0,0685 kW[CV1] /kg produk). Terdapat pula laboratorium untuk mengontrol mutu bahan baku, produk, dan limbah menggunakan alat GC-MS, hidrometer, viskometer, dan gas liquid chromatography.Pabrik metil asetat berbentuk Perseroan Terbatas (PT) dengan struktur organisasi line and staff, didasarkan pada pembagian jam kerja yang terdiri dari karyawan shift dan non-shift. Jumlah karyawan dalam pengoperasian pabrik ini sebanyak 133 orang. Pabrik dilengkapi dengan keamanan dan keselamatan kerja untuk menciptakan kondisi yang aman bagi lingkungan kerja, seperti pengadaan APD, safety induction, dan pemeriksaan kesehatan secara berkala. Pabrik juga dilengkapi fasilitas kesehatan dan keselamatan kerja sesuai dengan standar yang diizinkan.Hasil analisis ekonomi menyimpulkan pabrik ini layak didirikan. Biaya produksi pabrik sebesar Rp22.151.376,46/ton produk dan keuntungan yang didapatkan sebesar Rp4.132.537,13/ton produk. Analisis profitabilitas non-discounted menunjukkan nilai Payback Period selama 3,47 tahun, Cumulative Cash Ratio sebesar 2,18, Rate of Return on Investment sebesar 28,78%, dan Cumulative Cash Position sebesar Rp1.513.638.523.319,17. Berdasarkan analisis profitabilitas discounted diperoleh nilai Discounted Payback Period selama 3,64 tahun, Present Value Ratio sebesar 1,54, Discounted Cash Flow Rate of Return sebesar 15,58%, dan Net Present Value sebesar Rp585.794.079.942,05. Evaluasi risiko dalam perhitungan profitabilitas didapatkan nilai Break Event Point sebesar 40,24% dan Shut Down Point sebesar 13,15%.