Prarancangan Pabrik Kromium Trioksida Dari Natrium Dikromat Dihidrat dan Asam Sulfat Kapasitas 10.000 Ton/Tahun

Kromium trioksida banyak digunakan dalam industri pengolahan logam sebagai pelapisan logam, electroplating logam, pigmen warna pada industri cat, dan lain-lain. Pabrik kromium trioksida dengan kapasitas 10.000 ton/tahun dibangun untuk memenuhi kebutuhan kromium trioksida dalam negeri dan ekspor. Satu kilogram produk kromium trioksida dihasilkan dari bahan baku berupa 1,508 kg natrium dikromat dihidrat dan 0,503 kg asam sulfat, dan bahan pendukung berupa 0,247 kg air. Proses ini menghasilkan produk samping berupa 0,719 kg natrium sulfat (Na₂SO₄) serta limbah berupa 0,531 kg uap air. Pabrik direncanakan berdiri di Kawasan Industri Cilegon, Banten pada tahun 2027.

            Reaksi pembentukan kromium trioksida dari natrium dikromat dihidrat dan asam sulfat berlangsung dalam reaktor alir tangki berpengaduk (RATB) pada suhu 75°C dan tekanan 1 atm. Proses ini bersifat eksotermis dengan konversi reaksi mencapai 95%. Produk keluaran reaktor berupa padatan kromium trioksida dipisahkan dari larutan natrium sulfat menggunakan rotary drum vacuum filter, kemudian dipekatkan menggunakan centrifuge hingga mencapai kemurnian kromium trioksida sebesar 98%. Filtrat yang dihasilkan dari centrifuge dan rotary drum vacuum filter dialirkan ke evaporator untuk mengurangi kadar airnya. Hasil evaporator dialirkan menuju crystallizer untuk mengkristalkan natrium sulfat. Kristal natrium sulfat yang terbentuk selanjutnya dipisahkan menggunakan rotary drum vacuum filter, menghasilkan padatan natrium sulfat sebagai cake dan cairan berupa asam sulfat sebagai filtrat. Filtrat asam sulfat direcycle kembali ke reaktor untuk digunakan ulang, sementara cake natrium sulfat dikeringkan menggunakan rotary dryer sehingga diperoleh natrium sulfat dengan kemurnian 97%.

            Unit pendukung proses pabrik untuk memproduksi 1 kg produk meliputi unit pengadaan air sebesar 0,013 m³, steam sebesar 0,193 kg/kg produk, udara tekan sebesar 0,03 m³, tenaga listrik sebesar 0,102 kWh, dan bahan bakar berupa Industrial Diesel Oil (IDO) sebesar 0,009 L dan High Speed Diesel (HSD) sebesar 0,013 L. Pabrik ini dilengkapi laboratorium untuk menjaga kualitas bahan baku dan produk sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan.

            Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan Terbatas (PT), dengan struktur organisasi line and staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian jam kerja terdiri dari karyawan shift sebanyak 116 karyawan dan non-shift sebanyak 96 karyawan.

            Hasil analisis ekonomi diperoleh, ROROI (Rate of Return on Investment) sebesar 98,96%, PBP (Pay Back Period) selama 0,99 tahun, DPBP (Discounted Payback Period) selama 1,13 tahun, DCFROR (Discounted Cash Flow Rate of Return) sebesar 18,84%, BEP (Break Event Point) 45%, dan SDP (Shut Down Point) 39,55%. Berdasarkan analisis ekonomi, pabrik ini layak dipertimbangkan untuk didirikan.