Pengaruh temperatur dan waktu tahan pada proses karburisasi cair terhadap kekerasan baja AISI 1025 dengan media pendinginan air

Oleh :
Joko Waluyo - I0402534 - Fak. Teknik

ABSTRAK Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh temperatur dan waktu tahan pada proses liquid carburizing terhadap peningkatan nilai kekerasan baja AISI 1025. Proses liquid carburizing ini menggunakan variasi temperatur 7500C, 8000C dan 8500C, dengan waktu tahan 30, 60 dan 90 menit. Reagent yang digunakan adalah campuran NaCN 75%, Na2CO3 5% dan NaCl 20%. Pendinginan dilakukan dengan quenching pada media air. Pengujian yang dilakukan adalah uji kekerasan mikro Vickers dan pengamatan struktur mikro. Hasil penelitian menunjukkan bahwa proses liquid carburizing dapat meningkatkan nilai kekerasan baja AISI 1025. Peningkatan nilai kekerasan terendah pada temperatur 7500C dan waktu tahan 30 menit yaitu menjadi 249,3 VHN. Kekerasan material sebelum diproses carburizing adalah 193,7 VHN. Nilai kekerasan meningkat seiring dengan kenaikan temperatur dan semakin lamanya waktu tahan. Peningkatan nilai kekerasan tertinggi pada temperatur 8500C dan waktu tahan 90 menit yaitu menjadi 982,3 VHN. Dari hasil pengamatan struktur mikro terlihat adanya fasa martensit, perlit, dan ferit, dengan fasa martensit lebih dominan pada bagian permukaan. Kata kunci : heat treatment, karburisasi cair, kekerasan. ABSTRACT The aim of this research is to study the effect of temperature and holding time in the liquid carburizing process to the hardness increase of AISI 1025 steel. This liquid carburizing process uses temperature variation 7500 C, 8000 C and 8500 C, with holding time 30, 60, and 90 minutes. The reagen used is a mixture of NaCN 75%, Na2 CO3 5% and NaCl 20%. The cooling is done by water quenching. The testing done are micro vickers hardness and microstructural examination. The result of this research shows that the liquid carburizing process can raise the hardness of AISI 1025 steel. The lowest rise of hardness is achieved in temperature 7500 C and holding time 30 minutes, i.e . 249,3 VHN, meanwhile the raw material hardness is 193,7 VHN. The hardness tends to increase with the temperature and holding time. The highest improrement of hardness is reached in temperature 8500 C and holding time 90 minutes, i.e.982,3 VHN. From microstructural investigation it shows martensite, pearlite and ferite phase with the martensite is dominant in the surface Key word : Heat treatment, liquid carburizing, hardness.