Analisis network proses produksi kemeja esprit style S30987 pada PT Jaya Asri Garmindo Karanganyar

Oleh :
Farida Dwi Astuti - F3506026 - Fak. Ekonomi dan Bisnis

ABSTRAK Penulis melakukan penelitian ini pada divisi sewing di PT. Jaya Asri Garmindo surakarta  1 bulan dengan mengambil judul “ ANALISIS NETWORK PROSES PRODUKSI KEMEJA ESPRIT STYLE S39087 PADA PT JAYA ASRI GARMINDO KARANGANYAR “, Rumusan masalah yang penulis ambil adalah : 1. Bagaimana alur proses produksi pada PT. Jaya Asri Garmindo ditetapkan dengan urutan pekerjaan yang sesuai agar dapat diselesaikan tepat pada waktunya?, 2. Bagaimana jalur kritis proses produksi pada PT. Jaya Asri Garmindo untuk menyelesaikan pekerjaan dengan waktu yang paling efisien? Tujuan dari penelitian ini adalah : 1) Untuk mengetahui urutan proses produksi pada PT. Jaya Asri garmindo yang ditetapkan dengan urutan pekerjaan agar bisa diselesaikan tepat waktu, 2) Untuk mengetahui jalur kritis proses produksi pada PT. Jaya Asri Garmindo dalam menyelesaikan pekerjaan dengan waktu yang paling efisien. Metode pembahasan yang digunakan penulis dalam penelitian ini adalah : 1. Prakiraan waktu kegiatan (PERT), 2. Mengidentifikasi dengan Metode Algoritma. Berdasarkan Prakiraan waktu kegiatan (PERT) dapat diketahui waktu optimis (a) sebesar 145menit, waktu realistik (m) sebesar 157menit, waktu pesimis (m) sebesar 171menit dan waktu yang diharapkan (ET) sebesar 152,68menit. Berdasarkan mengidentifikasi dengan Metode Algoritma maka dapat diketahui Early Start (ES) sebesar 1146,75menit, Early Finish (EF) sebesar 1349,4menit, Latest Start (LS) sebesar 1172,25menit, dan Latest Finish (LF) sebesar 1374,9menit. Dari hasil pembahasan metode PERT dalam penentuan jalur kritis waktu yang paling efisien dihasilkan sebesar 90,01 menit. Dan menggunakan metode Algoritma waktu yang dihasilkan sebesar 127,18 menit. Slacknya yang dihasilkan sebesar 25,5menit. Berdasarkan pembahasan analisis data dan kesimpulan dari hasil penelitian yang telah dilakukan penulis memberikan saran sebagai berikut :1)Perusahaan diharapkan melakukan pengawasan terhadap waktu yang dibutuhkan dalam proses produksi pembuatan Kemeja Esprit Bestindo Style S30987. Agar waktu tidak banyak tersita oleh karyawan dan proses bisa berjalan tepat waktu. 2) perusahaan diharapkan menggunakan metode PERT dalam melaksanakan proses produksi agar tercapai hasil yang optimal. 3) Pengawasan dilakukan dengan cara pemberian pelatihan terhadap semua karyawan seperti pelatihan sesuai dengan keahlian masing-masing divisi. Dan penjadwalan digunakan untuk penyelesaian waktu secara optimal dan efisien.