Penentuan Preventive Replacement untuk Meminimumkan Downtime di PT. Pertamina Production unit Gresik (PUG) - Pelumas Menggunakan Lean Six Sigma

Oleh :
Nurul Puspasari - I1307048 -

PT. Pertamina Production Unit Gresik (PUG) merupakan salah satu perusahaan industri manufaktur yang memproduksi oli pelumas menggunakan Lube Oil Blending Plant (LOBP). Produksi LOBP sangat tergantung pada operasi mesin-mesin produksinya. PUG memiliki masalah di mesin produksi yang menyebabkan limbah dalam bentuk pemborosan waktu dan produk cacat yang akan berdampak pada produktivitas dan kinerja perusahaan. Tujuan dari penelitian ini adalah menentukan jadwal penggantian pencegahan (preventive replacement) untuk meminimumkan downtime pada setiap mesin produksi PUG dengan menggunakan lean six sigma. Pada penelitian ini lean manufacturing digunakan untuk mengeliminasi pemborosan waktu proses sepanjang value stream sehingga akan memberikan nilai tambah (value added), sedangkan konsep six sigma digunakan untuk mengukur dan menganalisis peluang produk cacat yang dihasilkan. Penelitian ini menggunakan pengukuran Overall Equipment Effectiveness (OEE) sebagai indikator kinerja produktivitas perusahaan dan tingkat kualitas produksi. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa dalam periode 2010, nilai OEE PUG adalah 41,95% yang menunjukkan bahwa PUG harus meningkatkan kinerja untuk meningkatkan OEE tersebut. Penelitian ini melakukan perbaikan dalam menentukan jadwal penggantian pencegahan. Penggantian ini didasarkan pada tingkat kehandalan dan umur pemakaian mesin di setiap mesin produksi PUG yang diharapkan dapat meningkatkan kehandalan kinerja mesin. Dari hasil analisis dapat disimpulkan bahwa penggantian pencegahan dapat mengurangi downtime dalam proses produksi. Nilai OEE meningkat 1,77% sehingga menjadi 43,72% dimana hal tersebut menunjukkan peningkatan dalam produktivitas dan kinerja perusahaan. Kata kunci : Lean Six Sigma, Value Stream, Downtime, Produk Cacat, Overall Equipment Effectiveness (OEE), Preventive Replacement.