Model Optimisasi Pemilihan Proses pada Sistem Produksi Job Shop dengan Mempertimbangkan Kapasitas Produksi dan Urutan Proses

Oleh :
Ani Fatmawati - I0308032 - Fak. Teknik

Penelitian ini membahas tentang model pemilihan proses untuk meminimumkan biaya manufaktur, biaya kerugian kualitas, dan biaya keterlambatan pengiriman dengan mempertimbangkan spesifikasi komponen, waktu pengiriman, kapasitas produksi, urutan proses dan pesanan konsumen yaitu due date dan demand konsumen. Batasan yang digunakan yaitu batasan toleransi, variansi proses untuk setiap komponen, kapasitas produksi mesin, jumlah yang diproduksi, demand konsumen, dan minimal mesin terpilih. Contoh numerik diberikan untuk menunjukkan aplikasi model menggunakan produk rakitan yang terdiri dari tiga komponen penyusun. Terdapat tiga mesin yang dapat digunakan untuk memproduksi komponen. Setiap mesin mempunyai karakteristik yang berbeda dalam hal biaya manufaktur, toleransi, waktu proses, dan kapasitas. Hasil analisis sensitivitas menunjukkan bahwa perubahan biaya kerugian kualitas berdampak secara proporsional terhadap total biaya kerugian kualitas. Model akan cenderung memilih proses yang menghasilkan toleransi yang lebih ketat saat biaya kerugian kualitas meningkat. Penurunan biaya manufaktur yang dihasilkan oleh beberapa mesin mengakibatkan model cenderung memilih mesin dengan biaya manufaktur yang lebih rendah. Semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk memproses komponen, maka semakin besar pula biaya keterlambatan yang dihasilkan.