Prarancangan Pabrik Glucose Corn Syrup Proses Hidrolisa Enzim Kapasitas 12.000 Ton/Tahun

Oleh :
Aida Nur Ramadhani - I0510002 - Fak. Teknik

Pabrik glucose corn syrup dengan proses hidrolisa enzim direncanakan berdiri di Semarang, Jawa Tengah pada tahun 2019 dan mulai beroperasi pada tahun 2020 dengan kapasitas 12.000 ton/tahun. Sirup Glukosa digunakan dalam industri makanan dan minuman sebagai pemanis buatan. Prarancangan pabrik sirup glukosa dari jagung membutuhkan bahan baku jagung pipilan sebesar 0,95 kg/kg produk. Sirup glukosa dibuat melalui proses hidrolisa enzim. Enzim akan memecah molekul pati jagung menjadi glukosa. Proses hidrolisa terdiri dari dua tahap reaksi yaitu reaksi likuifikasi dan reaksi sakarifikasi. Reaksi likuifikasi menghidrolisa suspensi pati jagung menjadi maltodekstrin pada suhu 88 °C dan tekanan 1 atm selama 2 jam dengan katalis enzim α-amylase. Reaksi sakarifikasi menghidrolisa maltodekstrin menjadi glukosa pada suhu 60 °C dan tekanan 1 atm selama 48 jam dengan katalis enzim amyloglukosidase. Reaksi berlangsung dalam Stirred Batch Reactor. Tahapan proses meliputi persiapan bahan baku, pembentukan glukosa dan pemurnian produk sampai diperoleh produk sirup glukosa dengan nilai dextrose equivalent 95. Unit pendukung proses (utilitas) pabrik meliputi unit penyedia air dengan kebutuhan total sebesar 3,79 L/kg produk, unit penyedia steam dengan kebutuhan total sebesar 1,85 kg/kg produk, unit penyedia udara tekan dengan kebutuhan total sebesar 62 m3/jam, unit penyedia listrik dengan kebutuhan total sebesar 0,19 kWh/kg produk, dan unit penyedia bahan bakar dengan kebutuhan total sebesar 0,23 L/kg produk. Pabrik juga didukung laboratorium yang mengontrol mutu bahan baku dan produk sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan. Kontrol terhadap kualitas produk dilakukan dengan pengujian kandungan gula, pH, warna, dan konduktivitas. Selain itu terdapat unit pengolahan limbah untuk penanganan limbah padat, cair, dan gas yang dihasilkan dari proses produksi. Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas (PT) dengan struktur organisasi line and staff. Pemegang saham sebagai pemegang kekuasaan tertinggi di perusahaan dibantu oleh Dewan Komisaris dalam pelaksanaan tugas sehariharinya, sedangkan tugas untuk menjalankan perusahaan dilaksanakan oleh Direktur. Direktur membawahi bidang produksi dan kelancaran keuangan perusahaan. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian jam kerja yang terdiri dari 88 karyawan shift dan 47 karyawan non-shift . Dari hasil analisis ekonomi, diperoleh total production cost pabrik sebesar $0,87/kg produk dengan harga jual produk $1,05/kg produk, ROI (Return on Investment) sebelum dan sesudah pajak sebesar 21,22% dan 15,92%, POT (Pay Out Time) sebelum dan sesudah pajak selama 3,2 dan 3,86 tahun, BEP (Break Event Point) sebesar 48,36% dan SDP (Shut Down Point) sebesar 19,16%. Sedangkan DCF (Discounted Cash Flow) sebesar 12,20%. Jadi dari segi ekonomi pabrik tersebut layak didirikan.