ABSTRAK
Sejauh inipenelitianmengenai pengambilan keputusan persediaan dalam closed-loop supply chainmasih terbatas pada aliran material rantai pasok yang bersifat tradisional. Dalam penelitian ini, diusulkan suatu model persediaan terintegrasi antara pemasok, pemanufaktur, dan pengecer di mana pemanufakturmelakukan inspeksi terhadapseluruhbarang bekas pakai yang dikumpulkan dari konsumen akhir dan mengklasifikasikannya ke dalam kategori recoverable atau waste. Produk jadi hasil remanufaktur dan produksi regulerdisalurkan kepada pengecer yang digunakan untuk memenuhi permintaan pada pasar utama. Dalam sistem yang dikaji, terdapat barang bekas pakai yang tidak dapat dipulihkan sampai pada kualitas yang sama seperti sedia kala. Barang tersebut kemudian dikategorikan ke dalam refurbishable item yang nantinya dijual ke pasar sekunder dengan harga lebih rendah. Pada modelini dipertimbangkan aliranreturn itemyang bergantungpada kualitas barang bekas pakai serta kebijakan multipleremanufacturing cycle dan multiple production cycleuntuk pihak pemanufaktur.Selanjutnya,diberikan prosedur pencarian solusi optimal yang sesuai serta disajikan contoh numerik sebagai ilustrasi aplikatif untuk model yang dibangun.Hasil analisis sensitivitas menunjukkan bahwa parameter yang paling berpengaruh terhadap nilai optimal variabel keputusan adalah parameter permintaan dan harga bahan baku. Sedangkan parameter yang paling berpengaruh terhadap fungsi tujuan profit gabungan adalah parameter permintaan, harga jual eceran, dan biaya produksi regular.
Kata kunci: Manajemen persediaan, closed-loop supply chain, produksi, remanufaktur, refurbish, manajemen barang bekas pakai, inspeksi, waste disposal, quality dependant return rate
ABSTRACT
The study of returned item inventory management in a closed-loop supply chain system has become an important issue in recent years. So far, investigations about inventory decision making in a closed-loop supply chain system have been confined to traditional forward and reverse oriented material flow supply chain. In this study, we propose an integrated inventory model consisting a supplier, a manufacturer, and a retailer where the manufacturer inspects all of the returned items collected from the customers and classifies them as recoverable or waste. Returned items that recovered through the remanufacturing process and the newly manufactured products are then used to meet the demand of the retailer. However, some recovered items which are not comparable to the ones in quality, classified as refurbished items, are sold to a secondary market at a reduced price. This study also suggests that the flow of returned items is controlled by a decision variable, namely an acceptance quality level of recoverable item in the system. We apply multiple remanufacturing cycle and multiple production cycle policy to the proposed model and give the corresponding iterative procedure to determine the optimal solutions. A numerical exampleis then presented for illustrative purpose.Senstivity test results show that the optimal value of each decision variables are most influenced by demand and raw material buying price. While the objective function (joint profit) is most influenced by demand, customer purchasing price, and regular production cost.
Keywords: Inventory management, closed-loop supply chain, manufacturing, remanufacturing, refurbishing, reverse logistics management, inspection, waste disposal, quality dependant return rate
