Abstrak
Ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas produk yang dihasilkan dari proses milling. Kualitas produk kebanyakan tentang kekasaran permukaan dan kepresisian. Faktor-faktor yang mempengaruhi adalah pemilihan parameter pemotongan dan penggunaan cutting fluid. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh penggunaan cutting fluid dan pemilihan feed rate terhadap kekasaran permukaan dan kepresisian material aluminium menggunakan mesin milling CNC.
Pada penelitian ini menggunakan mesin milling CNC Mitsubishi M70. Variabel bebas feed rate 20, 32, 45, 69, 108 mm/min. Tiap variasi feed rate diberi perlakuan menggunakan cutting fluid dan tanpa menggunakan cutting fluid. Cutting fluid yang digunakan yaitu oli bromus yang dicampur dengan air. Pengujian yang dilakukan adalah uji kakasaran permukaan, dan uji kepresisian.
Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa semakin tinggi feed rate maka kekasaran permukaan semakin tinggi (berbanding lurus). Penggunaan cutting fluid berpengaruh terhadap kekasaran permukaan. Nilai kekasaran pada variasi feed rate 20, 32, 45, 69, 108 mm/min menggunakan cutting fluid, menunjukkan nilai kekasaran berturut-turut sebesar 0,442; 0,484; 0,553; 0,643; 0,797 µm. Nilai kekasaran permukaan tanpa menggunakan menggunakan cutting fluid menunjukkan nilai kekasaran 0,470; 0,517; 0,582; 0;662; 0,847 µm. Berdasarkan hasil analisis statistik menggunakan two way ANOVA, disimpulkan bahwa penggunaan cutting fluid dan variasi feed rate berpengaruh terhadap kepresisian dengan tingkat keyakinan 95 %. Pada pengukuran dimensi A variasi feed rate 20, 32, 45,69,108 mm/min menggunakan cutting fluid, tingkat kepresisiannya sebesar 99,999348; 99,99929; 99,999304; 99,999261; 99,9992 %. Pada variasi tanpa menggunakan cutting fluid, tingkat kepresisiannya sebesar 99,999188; 99,999184; 99,999037; 99;998884; 99,998684 %.
Kata kunci : pendingin, feed rate, kekasaran permukaan
Abstract
There are many factor affecting the quality of product that are produced from milling machine process. The quality is mostly about surface roughness and precision. Those affecting factors are the selection of cutting parameter and use of cutting fluid. The research is done in order to know the effect of using cutting fluid and feed rate to aluminum on surface roughness and precision using Milling CNC machine.
This research uses milling CNC Mitsubishi M70 machine. The free variables of feed rate are 20, 32, 45, 69, 108 mm/min. Each feed rate variations are given cutting fluid and no- cutting fluid treatment. The cutting fluid used is bromus oil which is mixed with water. The tests performed were surface roughness test, precision test.
The result of this study shows that feed rate is in line with surface roughness. The use of cutting fluid affects surface roughness. The surface roughness score at feed rate variation using coolant treatment are 20, 32, 45, 69, 108 mm/min shows the surface roughness score of 0,442; 0,484; 0,553; 0,643; 0,797 µm. surface roughness score without cutting fluid treatment reveals the score of 0,470; 0,517; 0,582; 0;662; 0,847 µm. According to statistical analysis result using two way ANOVA, it can be concluded that the use of cutting fluid and feed rate affect precision at 95% trust rate. The measurement of A dimension using cutting fluid in the variation of feed rate 20, 32, 45, 69, 108 mm/min shows the precision rate of 99,999348; 99,99929; 99,999304; 99,999261; 99,9992 %. While, the variation without cutting fluid treatment reveals the precision rate at 99,999188 ; 99,999184; 99,999037; 99;998884; 99,998684 %.
Keywords : cutting fluid, feed rate, surface roughness
