Abstrak


Prarancangan Pabrik Magnesium Sulfat Heptahidrat dari Magnesium Karbonat dan Asam Sulfat Kapasitas 20.000 Ton/Tahun


Oleh :
Ajeng Kamilah Djauhary - I0518005 - Fak. Teknik

Magnesium sulfat heptahidrat adalah salah satu jenis garam yang mengandung mineral-mineral magnesium. Magnesium sulfat heptahidrat sering digunakan di berbagai di industri, dalam industri farmakologi sebagai obat pencahar, sementara di industri kimia magnesium sulfat digunakan sebagai conditioning agent di industry tekstil, coagulant agent di industri plastik, dan tambahan pupuk kieserite pada industri pupuk. Pabrik magnesium sulfat heptahidrat dirancang dengan kapasitas 20.000 ton/tahun. Pabrik ini direncanakan beroperasi pada tahun 2025 di Purwakarta, Jawa Barat. Pembuatan magnesium sulfat heptahidrat menggunakan bahan baku berupa 0,36 kg magnesium karbonat/kg produk dan 0,4 kg asam sulfat/kg produk. Reaksi pembuatan magnesium sulfat heptahidrat terjadi pada fase cair secara eksotermis. Magnesium sulfat heptahidrat dihasilkan dari proses leaching magnesium karbonat pada suhu 65°C dan tekanan 1 atm dalam reaktor tangki alir berpengaduk (RATB). Kondisi reaktor adalah isothermal dan non-adiabatis serta menggunakan media pendingin berupa jaket dengan menggunakan air sebagai media pendingin. Konversi di reaktor sebesar 96,32% produk kemudian dimurnikan menggunakan crystallizer untuk mencapai kemurnian 97,4%. Unit pendukung proses pabrik meliputi unit pengadaan air (pendingin, sanitasi dan umum), udara tekan, listrik, bahan bakar dan pengolahan limbah. Air bersumber dari pengolahan air sungai pada unit utilitas dengan kebutuhan 0,0051 m3/kg produk utama. Pengadaan udara tekan sebesar 0,023 m3/kg produk. Pengadaan tenaga listrik sebesar 0,063 kW/kg produk. Pengadaan bahan bakar untuk boiler dan generator sebesar 0,111 L/kg produk. Pabrik ini didukung oleh laboratorium untuk mengontrol mutu bahan baku, produk, serta limbah sesuai spesifikasi yang diinginkan. Pabrik berbentuk Perseroan Terbatas (PT) dengan struktur organisasi line and staff. Sistem ini didasarkan pada pembagian jam kerja karyawan yang terdiri dari karyawan shift dan non-shift. Jumlah karyawan sebanyak 198 pekerja dengan 21,62 manhour/ton produk. Hasil analisis ekonomi menyimpulkan pabrik ini layak didirikan. Biaya produksi pabrik sebesar Rp1.318.795.756.575,14 dan keuntungan yang didapatkan sebesar Rp180.650.674.762,40/tahun. Analisis profitabilitas non-discounted menunjukkan nilai Payback Period selama 1,97 tahun, Cummulative Cash Ratio sebesar 5,66, Cummulative Cash Position sebesar Rp4.037.103.061.376,52, dan Rate of Return on Investment sebesar 93,28%. Berdasarkan analisis profitabilitas discounted diperoleh nilai Discounted Payback Period selama 2,1 tahun, Present Value Ratio sebesar 3,56, Net Present Value sebesar Rp1.972.650.706.645,58. Discounted Cash Flow Rate of Return sebesar 41,80%. Evaluasi resiko dalam perhitungan profitabilitas didapatkan nilai Break Event Point sebesar 42,89?n Shut Down Point sebesar 28,66%.