Anggistia Maharani, Surya Andika Kusuma Aji, 2026. Prarancangan Pabrik Aluminium Sulfat Oktadekahidrat dari Aluminium Hidroksida dan Asam Sulfat Kapasitas 25.000 Ton/Tahun. Program Studi Sarjana Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret. Aluminium sulfat oktadekahidrat (Al2(SO4)3.18H2O(s)) mempunyai manfaat dalam industri kertas, tekstil, serta koagulan pada pengolahan air dan limbah. Pabrik ini direncanakan beroperasi tahun 2029 di Manyar, Gresik, Jawa Timur dengan kapasitas 25.000 ton/tahun. Satu kg produk membutuhkan 0,24 kg Al(OH)3(s), 0,45 kg H2SO4(aq), 2,01 kg H2O(l), dan 1,15 kg udara kering, serta menghasilkan 0,0002 kg limbah padat, 0,003 kg limbah cair, 1,17 kg limbah gas, dan recycle air sebesar 1,67 kg air. Proses pembuatan Al2(SO4)3.18H2O(s) diawali dengan pengenceran asam sulfat 98% menjadi 2M dalam mixer (M-101). Selanjutnya, bahan baku Al(OH)3(s) berukuran 50 mikron dan H2SO4(aq) 2M direaksikan dalam reaktor alir tangki berpengaduk (RATB) (R-101) dengan kondisi adiabatik pada suhu 70℃ dan tekanan 1 atm selama 41,67 menit dengan konversi reaksi 100%. Reaksi ini menghasilkan Al2(SO4)3(aq) sebagai produk utama dan Na2SO4(aq) sebagai produk samping. Keluaran reaktor difiltrasi dengan plate and frame filter (F-101 A/B) untuk memisahkan impuritas. Filtrat dipekatkan dalam evaporator (V-101), lalu diumpankan ke crystallizer (CR-101) untuk membentuk kristal Al2(SO4)3.18H2O. Kristal diumpankan ke centrifuge untuk memisahkan kristal dan mother liquornya. Keluaran centrifuge berupa produk kristal Al₂(SO₄)₃·18H₂O yang masih mengandung 5% mother liquor, serta arus mother liquor. Mother liquor direcycle menuju evaporator (V-101) dan 10% dari arus mother liquor akan dipurging. Kristal Al₂(SO₄)₃·18H₂O diumpankan ke rotary dryer (RD-101) untuk menurunkan kadar air bebas. Dalam rotary dryer terjadi pembentukan kristal karena kondisi supersaturasi mother liquor telah tercapai. Produk Al2(SO4)3.18H2O(s) dengan kemurnian 99,9% ditampung pada silo kemudian dikemas di unit packaging. Air utilitas bersumber dari Sungai Bengawan Solo. Kebutuhan air pendingin sebesar 0,099 m3 /kg produk (30℃), saturated steam sebesar 1,78 kg steam/kg produk (138,88℃), udara tekan sebesar 0,019 m3 /kg produk (4 atm), listrik sebesar 0,279 kWh/kg produk, Industrial Diesel Oil sebesar 0,129 L/kg produk, dan High Speed Diesel sebesar 0,037 L/kg produk. Pabrik juga didukung dengan laboratorium untuk mengontrol mutu bahan baku, produk, dan air sesuai dengan spesifikasi yang diingikan. Bentuk perusahaan pabrik yang dipilih yaitu Perseroan Terbatas (PT) menggunakan struktur organisasi line and staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian jam kerja terdiri dari 120 karyawan shift dan 71 karyawan non-shift. Kebutuhan manhour sebesar 15,28 manhour/ton produk. Berdasarkan hasil analisis ekonomi, diperoleh ROROI (Rate of Return on Investment) sebesar 49,61%, PBP (Pay Back Period) selama 2,11 tahun, DPBP (Discounted Payback Period) selama 2,44 tahun, DCFROR (Discounted Cash Flow Rate of Return) sebesar 21,70%, BEP (Break Event Point) 46,15%, dan SDP (Shut Down Point) 23,88%. Berdasarkan analisis ekonomi, pabrik ini layak untuk didirikan.