Baterai ion litium NMC 811 berhasil dirakit dengan menggunakan material aktif katoda hasil daur ulang melalui metode ekstraksi hidrometalurgi (leaching) dengan bantuan asam sitrat, asam oksalat, dan asam asetat. Dalam penelitian ini, asam sitrat, asam oksalat, dan asam asetat digunakan untuk mendaur ulang logam Ni, Mn, dan Co dari limbah baterai ion litium (NMC). Pemulihan Ni, Mn, dan Co dioptimalkan dengan variasi konsentrasi masing-masing asam, dimana pemulihan Ni, Co, dan Mn menggunakan asam sitrat (AS) mencapai 97,3%, 99,15%, dan 36,89% melalui kondisi leaching optimum 1,25 mol/L, 1,6vol% H2O2 pada suhu 80°C selama 60 menit, asam oksalat (AO) mencapai 74%, 3,92%, dan 11,44% melalui kondisi leaching optimum 2 mol/L,  pada suhu 70°C selama 60 menit, dan asam asetat (AA) mencapai 91,96%, 74,83%, dan 81,35% melalui kondisi leaching optimum 2,5 mol/L, 2,5 vol% H2O2 pada suhu 75°C selama 60 menit, Material aktif katoda diperoleh dengan metode kopresipitasi menggunakan precursor hasil leaching yang ditambahkan bahan baku logam NiSO4, MnSO4, CoSO4, dan Li2CO3 untuk mencapai perbandingan NMC 811. Karakterisasi material aktif katoda hasil sintesis dilakukan dengan pengujian ICP-OES, AAS, TGA, XRD, dan SEM. Pengujian baterai hasil rakitan dengan uji C/D, EIS, dan CV. Hasil pengujian menunjukkan bahwa sampel baterai AO NMC 811 coin cell memiliki kapasitas spesifik charge dan discharge yang stabil, dengan rerata masing-masing mencapai 209,46 mAh/g dan 159,86 mAh/g serta tingkat efisiensi awal 78,87%. Meskipun sampel AS menunjukkan kapasitas tertinggi, namun memiliki resistansi transfer muatan (Rct) paling tinggi, yakni 166,54 Ω. Sementara itu, sampel AA menunjukkan performa paling rendah dengan kapasitas charge-discharge terendah (176,76 mAh/g dan 123,1 mAh/g) serta perbedaan tegangan (ΔE) yang lebih besar dari AS dan AO, yakni ± 240 mV. Dengan demikian, sampel AO menampilkan performa terbaik dalam efisiensi charge-discharge, AS menengah dengan Rct tinggi, dan AA memiliki performa paling rendah.