ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan antara lain: Untuk melakukan evaluasi proses pengendalian kualitas dengan metode C-Chartdi PT. Iskandar Indah Printing Textile, untuk menentukan kerusakan produk kain grey yang terjadi di PT. Iskandar Indah Printing Textile masih dalam batas pengendalian kualitas atau tidak, danuntuk mengindentifikasi penyebab kerusakan produk kain grey di PT. Iskandar Indah Printing Textile Surakarta.
Berdasarkan hasil penelitian dapat disimpulkan bahwajumlah kerusakan produk sebesar 81.611 meter. Setelah dianalisa dapat diketahui rata-rata kerusakan produk sebesar 6.800 meter dengan batas pengendali atas (UCL) sebesar 7.048,3 meter dan batas pengendali bawah (LCL) sebesar 6.553,5 meter. Terdapat juga kerusakan yang berada di luar batas pengendalian yaitu pada bulan Januari, Februari, Maret, April, Juni, Juli, Agustus, September, dan Desember tahun 2014. Penyebab tingkat kerusakan terbesar berada di putus lusi karena mesin yang sudah tua dan kurangnya dilakukan servis.
Berdasarkan pembahasan dan kesimpulan penelitian yang telah di kemukakan terdapat beberapa saran bagi perusahaan antara lain: Dengan banyaknya kerusakan produk yang out of control atau berada diluar batas kendali, perusahaan hendaknya memaksimalkan kinerjanya agar lebih baik lagi. Dan pada diagram pareto menunjukkan  prosentase kerusakan terbesar pada putus lusi sebesar 20,21% dan putus pakan sebesar 18,47% hal ini menunjukkan bahwa penyebab kerusakan terbesar terletak pada mesin-mesin produksi yang tidak bekerja dengan baik. Dengan hal ini pihak perusahaan harus melakukan servis mesin yang rutin dan juga melakukan perawatan berkala pada mesin yang sudah tua.
Kata kunci: Pengendalian kualitas, Metode C-Chart, Diagram Pareto, Diagram Sebab Akibat.
ABSTRACT
The aim of this study are: To evaluate the quality control process by the method of C-Chart on the PT. Iskandar Beautiful Printing Textile, to determine the gray fabric product damage that occurred in PT. Iskandar Beautiful Textile Printing is still within the limits of quality control or not, and to identify the cause of the damage gray fabric products in PT. Iskandar Beautiful Printing Textile Surakarta.
Considering the result of research, it could be concluded that the product damage reached 81,611 meters. From the analysis, it could be found the mean damaged product of 6,800 meters with u\Upper Control Limit (UCL) of 7,048.3 meters and Lower Control Limit (LCL) of 6,553.5 meters. Some damages also occurred beyond the control limit, for example those on January, February, March, April, June, July, August, September, and December in 2014. The cause of largest damage level lied on ruptured lusi because of the old and poorly-maintained engines.
Based on the discussion and conclusions of research that has been pointed out there are some suggestions for companies among others: With the extensive damage to the products that are out of control or are outside the control limit, the company should maximize its performance so much better. And the Pareto diagram showing the largest percentage of the damage amounted to 20.21% drop out of warp and weft dropping by 18.47%, this indicates that the biggest cause of the damage lies in the production machines that do not work well. With this the company must perform routine servicing machines and also perform regular maintenance on the machine that is old.
Keywords: Quality control, Method C-Chart, Pareto Diagram, Cause and Effect Diagram.