ABSTRAK
 Penelitian ini bertujuan untuk: (1) mengetahui pengaruh proses Post Weld
Heat Treatment (PWHT) terhadap struktur mikro pada pengelasan material paduan
super berbasis nikel (Ni), (2) mengetahui pengaruh proses PWHT terhadap
kekerasan pada pengelasan material paduan super berbasis Ni, (3) mengetahui
PWHT yang menghasilkan struktur mikro dan kekerasan paling optimal pada
pengelasan material paduan super berbasis Ni. 
Penelitian ini menggunakan metode eksperimen. Sampel dalam penelitian ini
adalah pengelasan material paduan super berbasis Ni menggunakan metode
Tungsten Inert Gas (TIG) dengan penambahan PWHT. Proses pengelasan TIG
menggunakan variasi kuat arus sebesar 70 A, 80 A, dan 100 A. Sedangkan proses
PWHT menggunakan variasi suhu yaitu 600
o
C, 700
o
C, dan 800
o
C. Analisis data
menggunakan metode deskriptif kuantitatif dari hasil struktur mikro dan kekerasan.
Data tersebut dianalisis menggunakan uji struktur mikro dan uji kekerasan dari hasil
pengelasan material paduan super berbasis Ni menggunakan metode TIG dengan
penambahan PWHT. 
Hasil penelitian menunjukkan bahwa: (1) struktur mikro hasil pengelasan
material paduan super berbasis Ni dengan kuat arus dan perlakuan PWHT yang
divariasikan terlihat berbeda-beda antara daerah las, daerah HAZ dan daerah logam
induk. Pengelasan dan PWHT pada suhu tinggi menimbulkan adanya butiran matrik
? dan ?’ presipitat yang berukuran kecil, halus dan tersebar merata di permukaan
material, (2) terdapat perbedaan nilai kekerasan di daerah las, daerah HAZ dan
daerah logam induk pada setiap perlakuan pengelasan dengan kuat arus dan PWHT
yang divariasikan. Makin tinggi kuat arus dan PWHT yang digunakan, makin
seragam pula distribusi nilai kekerasan material, (3) perlakuan pengelasan dengan
kuat arus sebesar 100 A dan PWHT 800
o
C pada material paduan super berbasis Ni
adalah yang paling optimal/baik, karena mampu menyeragamkan struktur mikro
dan meratakan distribusi nilai kekerasan material tersebut. 
 
Kata Kunci: kekerasan, paduan super berbasis nikel, PWHT, struktur mikro, TIG