ABSTRAKProduksi metil merkaptan banyak digunakan sebagai bahan utamapembuatan metionin, bahan intermediate untuk pembuatan dimetil sulfoksida dandimetil sulfon, serta untuk indikator kebocoran gas karena baunya yang khas.Pembuatan pabrik bertujuan memenuhi kebutuhan metil merkaptan dalam negeri,maka pabrik dirancang dengan kapasitas 35.000 ton/tahun. Kebutuhan bahan bakumetanol yaitu 0,86 kg/kg produk dan hidrogen sulfida 0,81 kg/kg produk. Lokasipendirian pabrik yang dipilih adalah di Kutai Kartanegara, Kalimantan Timurkarena pertimbangan utama yaitu dekat dengan bahan baku, pasar, dan utilitas.Metil merkaptan dihasilkan dari reaksi gas-gas antara metanol dan hidrogensulfida. Reaktor yang digunakan adalah reaktor fixed bed multitube pada tekanan10 bar dan temperatur 345oC. Produk keluar reaktor kemudian masuk ke dalamkondenser parsial untuk memisahkan condensable gas yang meliputi metilmerkaptan, dimetil sulfida, metanol, dan air dari campuran gas keluar dari reaktor.Produk atas kondenser parsial dialirkan menuju absorber untuk mengambil H2Ssebagai recycle gas umpan reaktor. Dan dibutuhkan stripper untuk recycle metanolsebagai solvent absorber. Hasil bawah kondenser parsial dialirkan ke menaradistilasi 1 untuk memurnikan metil merkaptan dengan hasil kemurnian produksampai 99,5%. Untuk hasil bawahnya dialirkan ke menara distilasi 2 untukmemurnikan dimetil sulfida hingga 96%. Sementara, hasil bawah menara distilasiakan diproses di Unit Pengolahan Limbah.Unit utilitas terdiri dari unit penyediaan air untuk konsumsi sebanyak 0,023kg/kg produk, superheated steam sebanyak 0,92 kg/kg produk (P = 7,16 bar, T =166,38oC), air pendingin sebanyak 29 kg/kg produk, udara tekan sebanyak 0,027m3/kg produk untuk digunakan pada pneumatic valve sejumlah 39 buah (setiapvalve membutuhkan udara tekan 0,0007 m3/kg produk), tenaga listrik sebesar 477kWh, bahan bakar batubara sebanyak 0,198 kg/ kg produk, dan unit pengolahanlimbah. Terdapat tiga buah laboratorium, yaitu laboratorium fisik, laboratoriumanalitik, dan laboratorium penelitian dan pengembangan. Bentuk perusahaan adalahPT (Perseroan Terbatas), struktur organisasi adalah line and staff. Sistem kerjakaryawan berdasarkan pembagian jam kerja yang terdiri dari karyawan shift dannon shift. Pabrik beroperasi selama 24 jam per hari dan 330 hari per tahun. Jumlahkebutuhan tenaga kerja sebanyak 155 orang. Perusahaan dilengkapi dengan K3.Hasil analisis ekonomi diperoleh, ROI sebelum dan sesudah pajak sebesar55,45?n 44,36%, POT sebelum dan sesudah pajak selama 1,5 dan 1,8 tahun,BEP 55,29%, dan SDP 44%. Sedangkan DCF sebesar 23,67%. Jadi dari segiekonomi pabrik tersebut layak dipertimbangkan untuk didirikan.