ABSTRAK
Produksi metil merkaptan banyak digunakan sebagai bahan utama
pembuatan metionin, bahan intermediate untuk pembuatan dimetil sulfoksida dan
dimetil sulfon, serta untuk indikator kebocoran gas karena baunya yang khas.
Pembuatan pabrik bertujuan memenuhi kebutuhan metil merkaptan dalam negeri,
maka pabrik dirancang dengan kapasitas 35.000 ton/tahun. Kebutuhan bahan baku
metanol yaitu 0,86 kg/kg produk dan hidrogen sulfida 0,81 kg/kg produk. Lokasi
pendirian pabrik yang dipilih adalah di Kutai Kartanegara, Kalimantan Timur
karena pertimbangan utama yaitu dekat dengan bahan baku, pasar, dan utilitas.
Metil merkaptan dihasilkan dari reaksi gas-gas antara metanol dan hidrogen
sulfida. Reaktor yang digunakan adalah reaktor fixed bed multitube pada tekanan
10 bar dan temperatur 345oC. Produk keluar reaktor kemudian masuk ke dalam
kondenser parsial untuk memisahkan condensable gas yang meliputi metil
merkaptan, dimetil sulfida, metanol, dan air dari campuran gas keluar dari reaktor.
Produk atas kondenser parsial dialirkan menuju absorber untuk mengambil H2S
sebagai recycle gas umpan reaktor. Dan dibutuhkan stripper untuk recycle metanol
sebagai solvent absorber. Hasil bawah kondenser parsial dialirkan ke menara
distilasi 1 untuk memurnikan metil merkaptan dengan hasil kemurnian produk
sampai 99,5%. Untuk hasil bawahnya dialirkan ke menara distilasi 2 untuk
memurnikan dimetil sulfida hingga 96%. Sementara, hasil bawah menara distilasi
akan diproses di Unit Pengolahan Limbah.
Unit utilitas terdiri dari unit penyediaan air untuk konsumsi sebanyak 0,023
kg/kg produk, superheated steam sebanyak 0,92 kg/kg produk (P = 7,16 bar, T =
166,38oC), air pendingin sebanyak 29 kg/kg produk, udara tekan sebanyak 0,027
m3
/kg produk untuk digunakan pada pneumatic valve sejumlah 39 buah (setiap
valve membutuhkan udara tekan 0,0007 m3
/kg produk), tenaga listrik sebesar 477
kWh, bahan bakar batubara sebanyak 0,198 kg/ kg produk, dan unit pengolahan
limbah. Terdapat tiga buah laboratorium, yaitu laboratorium fisik, laboratorium
analitik, dan laboratorium penelitian dan pengembangan. Bentuk perusahaan adalah
PT (Perseroan Terbatas), struktur organisasi adalah line and staff. Sistem kerja
karyawan berdasarkan pembagian jam kerja yang terdiri dari karyawan shift dan
non shift. Pabrik beroperasi selama 24 jam per hari dan 330 hari per tahun. Jumlah
kebutuhan tenaga kerja sebanyak 155 orang. Perusahaan dilengkapi dengan K3.
Hasil analisis ekonomi diperoleh, ROI sebelum dan sesudah pajak sebesar
55,45?n 44,36%, POT sebelum dan sesudah pajak selama 1,5 dan 1,8 tahun,
BEP 55,29%, dan SDP 44%. Sedangkan DCF sebesar 23,67%. Jadi dari segi
ekonomi pabrik tersebut layak dipertimbangkan untuk didirikan.