<!--[if gte mso 9]><xml> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> Normal 0 false false false IN X-NONE X-NONE </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin:0cm; line-height:150%; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; mso-bidi-font-size:11.0pt; font-family:"Times New Roman",serif; mso-fareast-language:EN-US;} </style> <![endif]-->

Komposit Al6061-Pasir pantai dibuat menggunakan metode stir casting. Penguat pasir pantai diberi perlakuan electroless coating untuk meningkatkan wettability. Komposit tersebut ditingkatkan sifat mekaniknya dengan proses perlakuan panas. Perlakuan panas  T6 digunakan pada komposit Al6061-pasir pantai dengan melalui proses: solution heat treatment, quenching, dan artificial aging. Proses solution heat treatment komposit ditahan pada suhu 540oC selama 6 jam. Pada proses quenching dilakukan variasi pada tiga media quenching yakni air, oli dan larutan garam 10%. Setelah proses quenching, dilakuan proses artificial aging dengan suhu 200oC selama 4 jam. Adanya perbedaan media quenching menyebabkan perbedaan sifat mekanik komposit. Semakin cepat laju pendinginan maka kekerasan material akan semakin meningkat. Dengan semakin meningkatnya kekerasan material, nilai koefisien gesek semakin meningkat dan nilai keausan semakin menurun. Hasil pengujian didapatkan nilai koefisien gesek tertinggi dengan media quenching brine sebesar 0.634 dan keausan spesifik terendah sebesar 1.12 x 10-4 mm3/Nm