Metanol merupakan bahan baku vital industri kimia (formaldehida, asam asetat, metil tersier-butil eter, dan dimetil eter) serta sektor energi (bahan bakar alternatif dan biodiesel). Pabrik ini dirancang berkapasitas 200.000 ton/tahun dengan umpan 35.913,19 kg/jam gas alam dan 90.166,43 kg/jam steam. Pabrik direncanakan beroperasi tahun 2028 di Kawasan Industri PT Kaltim Industrial Estate (PT KIE), Bontang, Kalimantan Timur.  Reaksi sintesis metanol berlangsung di dalam reaktor fixed bed multitube pada temperatur 200oC dan tekanan 50 bar menggunakan katalis padat CuO/ZnO/Al2O3. Sebelum memasuki reaktor sintesis metanol, gas alam umpan terlebih dahulu dihilangkan kandungan sulfurnya di desulfurizer, dipanaskan hingga 800oC di furnace, dan direaksikan dengan uap air di steam reformer berbantuan katalis Ni/Al2O3 untuk menghasilkan gas sintesis. Reaksi pembentukan metanol di dalam reaktor bersifat eksotermis dengan kondisi non-adiabatis dan non-isothermal. Campuran produk metanol yang keluar dari reaktor kemudian dipisahkan kandungan air dan gasnya melalui kondensor parsial dan separator bertekanan tinggi. Gas yang tidak bereaksi dari bagian atas separator di-recycle kembali sebagai umpan reaktor, sedangkan fase cair dari bagian bawah separator dialirkan menuju menara distilasi untuk dimurnikan hingga diperoleh produk metanol dengan kemurnian 99,85% berat. Unit pendukung proses menyediakan kebutuhan air, steam, udara tekan, listrik, dan bahan bakar. Kebutuhan spesifik air laut Selat Makassar adalah sebesar 0,0174 m3/kg produk. Kebutuhan spesifik superheated steam pada temperatur 598,15 K dan tekanan 30 bar adalah sebesar 3,57 kg/kg produk. Kebutuhan spesifik listrik yang disuplai oleh PLN dan generator cadangan sebesar 312,15 kWh/kg produk, sedangkan kebutuhan udara tekan instrumentasi pada temperatur 35oC dan tekanan 4 bar memiliki konsumsi spesifik sebesar 0,0029 m3/kg produk. Kebutuhan konsumsi spesifik bahan bakar meliputi gas alam untuk furnace sebesar 90,22 MMBtu/jam, Industrial Diesel Oil (IDO) untuk boiler sebesar 0,139 L/kg produk, dan High Speed Diesel (HSD) untuk generator sebesar 0,05 L/jam/kg produk. Pabrik ini dilengkapi dengan laboratorium 24 jam untuk pengontrolan mutu bahan baku, produk metanol grade AA (kemurnian 99,85%), serta pengujian kualitas air dan lingkungan. Berdasarkan simulasi potensi bahaya menggunakan ALOHA (Areal Locations of Hazardous Atmospheres), skenario kebocoran tangki metanol di kawasan industri Bontang menghasilkan sebaran uap yang memanjang mengikuti arah angin dengan tiga zona ancaman (Red, Orange, Yellow Zone) berdasarkan tingkat konsenstrasi paparan AEGL (Acute Exposure Guideline Levels).     Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan Terbatas dengan struktur organisasi line and staff. Total karyawan pada pabrik ini berjumlah 174 karyawan. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian jam kerja terdiri dari karyawan shift sebanyak 72 karyawan dan non-shift sebanyak 102 karyawan. Kebutuhan jam kerja (man-hour) pabrik sebesar 1,74 man-hour. Hasil analisis ekonomi diperoleh ROROI (Rate of Return on Invesment) sebesar 83,85%, PBP (Pay Back Period) selama 1,34 tahun, DCFROR (Discounted Cash Flow Rate of Return) sebesar 23,65%, dan DPBP (Discounted Pay Back Period) sebesar 2,16 tahun. Analisa BEP (Break Event Point) sebesar 41,54 % dan SDP (Shut Down Point) sebesar 26,17%. Berdasarkan pertimbangan pemenuhan kebutuhan dalam negeri, tinjauan proses, dan analisis ekonomi, pabrik metanol ini layak dipertimbangan untuk didirikan.