Proses filling adonan roti pada industri kecil dan menengah umumnya masih dikerjakan secara manual, sehingga takaran adonan sering tidak seragam, waktu produksi lama, dan risiko kontaminasi dari kontak langsung tangan pekerja meningkat. Kondisi ini mendorong dirancangnya mesin filling adonan roti sebagai alternatif mekanis yang lebih cepat, akurat, dan higienis. Penelitian ini berfokus pada perancangan dan analisis kekuatan sambungan baut penumpu spring serta sambungan las pada hopper, sekaligus mengukur peningkatan efisiensi waktu penakaran dan menyusun panduan perawatan mesin. Perancangan diawali dengan studi literatur, pembuatan sketsa, pemodelan 2D dan 3D menggunakan SolidWorks, lalu dilanjutkan perhitungan teknis terhadap beban yang bekerja pada spring dan hopper. Hasilnya, gaya yang diterima spring sebesar 227,7 N dengan tegangan pada baut M5 berbahan stainless steel yang masih jauh di bawah batas aman. Sambungan las pada hopper juga aman, dengan tegangan geser atas dan bawah masing-masing 0,02 N/mm² dan 0,103 N/mm², tidak melampaui tegangan izin 80 MPa. Dari sisi produktivitas, mesin ini memangkas waktu penakaran hingga 50%, dari sekitar 40,5 menit menjadi 20,3 menit per siklus, dengan skema perawatan preventif, prediktif, dan korektif untuk menjaga performanya. Secara keseluruhan, rancangan sambungan baut dan las pada mesin ini terbukti aman secara struktural dan efektif mendukung efisiensi produksi UMKM roti.