Isoamil asetat merupakan senyawa ester yang sering digunakan dalam industri sebagai penambah rasa pada makanan dan minuman maupun sebagai pelarut dalam cat, pelapis, dan perekat. Pemenuhan kebutuhan isoamil asetat dalam negeri dan luar negeri (ekspor) dirancang pabrik dengan kapasitas 37.000 ton/tahun, dimana untuk memproduksi 1 kg isoamil asetat dibutuhkan bahan baku 0,605 kg asam asetat dan 0,729 kg isoamil alkohol serta katalis yang dibutuhkan sebesar 0,096 kg asam sulfat. Bahan penetral natrium hidroksida sebesar 0,365 kg. Limbah yang dihasilkan sebesar 0,796 kg. Pabrik direncanakan berdiri di kawasan Java Integrated Industrial and Post Estate (JIIPE), Gresik, Jawa Timur pada tahun 2026. Reaksi pembentukan isoamil asetat dari asam asetat dan isoamil alkohol melalui proses esterifikasi. Reaksi berlangsung pada suhu 89°C dan tekanan 1 bar untuk menjaga bahan berfase cair-cair dalam reaktor alir tangki berpengaduk (RATB), secara eksotermis dengan konversi asam asetat sebesar 75,5%. Reaksi berjalan dalam kondisi isotermal non-adiabatik. Aliran keluar reaktor dinetralisasi kandungan asamnya dalam neutralizer dan diumpankan ke dalam dekanter untuk memisahkan larutan garam dengan produk. Fraksi bawah dekanter berupa larutan garam akan diumpankan ke unit pengolahan limbah (UPL). Sedangkan campuran produk sebagai fraksi ringan dimurnikan di menara distilasi untuk diuapkan airnya dan isoamil alkohol yang terikut menjadi uap akan dikondensasi kemudian direcycle menuju reaktor. Keluaran bawah menara distilasi berupa produk dengan kemurnian 98,7%. Unit pendukung proses pabrik untuk memproduksi 1 kg produk meliputi unit pengadaan air make up sebesar 0,003 m3 , steam sebesar 0,56 kg, udara tekan sebesar 0,013 m3 , tenaga listrik sebesar 0,07 kWh, dan bahan bakar berupa IDO (Industrial Diesel Oil) sebesar 0,06 L dan HSD (High Speed Diesel) sebesar 0,0084 L. Pabrik juga didukung laboratorium yang mengontrol mutu bahan baku, produk, serta limbah yang dihasilkan. Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan Terbatas (PT), dengan struktur organisasi line and staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian jam kerja terdiri dari karyawan shiftsebanyak 148 karyawan dan non-shiftsebanyak 107 karyawan. Hasil analisis ekonomi diperoleh, ROROI (Rate of Return on Investment) sebesar 78,9%, PBP (Pay Back Period) selama 1,167 tahun, DPBP (Discounted Payback Period) selama 1,396 tahun, DCFROR (Discounted Cash Flow Rate of Return) sebesar 31,785%, BEP (Break Event Point) 40,986%, dan SDP (Shut Down Point) 26,10%. Berdasarkan analisis ekonomi, pabrik ini layak dipertimbangkan untuk didirikan.