Hidrogen adalah senyawa yang memiliki peran penting dalam berbagai sektor industri seperti pada produksi ammonia, metanol, pengolahan minyak bumi, sumber energi alternatif seperti hidrogen fuel cell dan sering digunakan pada sektor metalurgi. Hidrogen yang akan diproduksi adalah jenis blue hydrogen, karena dalam pabrik ini terdapat proses penangkapan gas karbon dioksida. Untuk memenuhi kebutuhan hidrogen dalam negeri, maka pabrik hidrogen dirancang dengan kapasitas 11.000 ton/tahun, dimana untuk memproduksi 1 kg produk hidrogen dibutuhkan bahan baku 3,2 kg natural gas, 4,62 kg steam, dan 0.2 kg make-up water. Pabrik yang akan didirikan juga menghasilkan 2,7 kg combustible gas dan 4,3 kg produk samping karbon dioksida (CO2) dengan kemurnian 96 (?rat). Pabrik direncanakan beroperasi di Subang, Jawa Barat pada tahun 2028.Dalam pembuatan hidrogen, terdapat dua proses yang terjadi yaitu, produksi gas sintesis dan water gas shift. Pada proses produksi gas sintesis, natural gas akan direaksikan dengan CO2. Proses ini dilakukan di dalam reaktor unggun tetap (fixed bed multitube) melalui reaksi dry methane reforming dengan bantuan katalis Rhodium-Al2O3 pada suhu 800-900℃ pada tekanan 1,5 bar. Reaksi tersebut bersifat endotermis maka diperlukan media panas berupa flue gas dengan suhu 1200oC untuk menjaga konversi reaksi pada 98,5%. Kemudian pada proses selanjutnya yaitu water gas shift, karbon monoksida yang dihasilkan akan direaksikan dengan steam dalam reaktor fixed bed multitube dengan bantuan katalis CuO/ZnO/Al2O3 untuk memperbanyak produk hidrogen pada suhu 200-220oC dan tekanan 1,7 bar. Proses tersebut bersifat eksotermis dan dibutuhkan media pendingin berupa downterm A dengan suhu 130oC untuk menjaga konversi reaksi pada 98%. Produk hidrogen yang sudah dihasilkan selanjutnya dimurnikan melalui alat Pressure Swing Adsorber(PSA) pada kondisi operasi 10 bar dan suhu 80oC hingga kemurnian 99,97(?rat) dan dialirkan menuju tangki penyimpanan. Impuritas dari alat tersebut selanjutnya masuk ke alat absorber dari bawah dengan kondisi operasi 30,3 bar dan suhu 50oC sedangkan dari atas solvent larutan aMDEA (lean solvent) masuk dengan suhu 60oC untuk menyerap gas CO2. Gas inert combustible selanjutnya akan menuju flare untuk dibakar ke udara bebas. Solvent yang telah menyerap gas CO2 (rich solvent) selanjutnya masuk ke alat separator untuk memisahkan solvent dan gas CO2 dengan kondisi operasi 1,216 bar dan 32oC. Lean solvent selanjutnya di gabung dengan aliran make-up water dan dimasukkan kembali ke absorber sedangkan gas CO2 selanjutnya dibagi menjadi 2 aliran yaitu aliran recycle dan aliran menuju tangki penyimpanan.  Unit pendukung proses pabrik hidrogen meliputi unit pengadaan air yang berasal dari PDAM Tirtarangga Subang, unit listrik yang berasal dari PT. Perusahaan Listrik Negara, unit udara tekan dan unit bahan bakar yang berasal dari PT. Pertamina. Saat memproduksi 1 kg produk meliputi pengadaan air sebesar 0,065 m3, udara tekan dengan tekanan 5 bar sebesar 0,042 m3, energi listrik sebesar 9,21 kWh, dan bahan bakar berupa natural gas sebesar 4,53 kg. Pabrik juga didukung laboratorium yang mengontrol mutu bahan baku dan produk serta bahan buangan pabrik berupa cairan dan gas.   Hasil analisis ekonomi diperoleh, ROROI (Rate of Return on Investment) sebesar 17,25%, PBP (Pay Back Period) selama 3,63 tahun, DPBP (Discounted Payback Period) selama 4,4 tahun, DCFROR (Discounted Cash Flow Rate of Return) sebesar 14,32%, (BEP (Break Event Point) 49,09%, dan SDP (Shut Down Point) 17,71%. Berdasarkan analisis ekonomi, pabrik ini layak dipertimbangkan untuk didirikan.