Muthia Hasan, Putri Fadilla Nisa, 2025, Prarancangan Pabrik Metil Merkaptan dari Metanol dan Hidrogen Sulfida dengan Katalis K2WO4/Al2O3 Kapasitas 33.000 Ton/Tahun, Program Studi Sarjana Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret.

Metil merkaptan dengan rumus kimia CH3SH digunakan sebagai bahan baku pembuatan metionin, indikator kebocoran gas, dan hidrofining katalis. Pabrik metil merkaptan dirancang dengan kapasitas produksi 33.000 ton/tahun, di mana untuk memproduksi 1 kg produk metil merkaptan dibutuhkan bahan baku 0,88 kg metanol dan 0,85 kg hidrogen sulfida yang menghasilkan produk samping 0,17 kg dimetil sulfida, 0,51 kg limbah cair, dan 0,05 kg limbah gas. Pabrik direncanakan beroperasi di Kawasan Industri Kariangau, Balikpapan, Kalimantan Timur pada tahun 2028.

Reaksi pembentukan metil merkaptan terjadi pada fase gas secara eksotermis dengan katalis K2WO4/Al2O3 dalam reaktor fixed bed multitube pada tekanan 10 bar dan suhu 340°C – 490,53°C. Kondisi reaktor non-isothermal dan non-adiabatis dengan media pendingin berupa dowtherm A. Rasio mol umpan metanol dan hidrogen sulfida yaitu 1:1,7 mol dengan konversi 98% terhadap metanol. Uap gas hasil reaktor dipisahkan di condenser partial dan dimurnikan di dekanter dan menara distilasi untuk diperoleh metil merkaptan dengan kemurnian 98,19?n produk samping dimetil sulfida dengan kemurnian 99,86%.

Unit pendukung proses pabrik metil merkaptan meliputi unit pengadaan air yang berasal dari Teluk Balikpapan, unit udara tekan, unit pengadaan steam, unit bahan bakar yang berasal dari PT Pertamina, unit listrik yang berasal dari PT Perusahaan Listrik Negara (PLN), unit pendingin reaktor, unit refrigerasi, dan unit pengolahan limbah. Saat memproduksi 1 kg produk membutuhkan 3,344 kg air, 0,021 m3 udara tekan dengan tekanan 3,04 bar dan suhu 33°C, 0,074 kg steam, bahan bakar berupa 0,363 kg natural gas dan High Speed Diesel (HSD) sebesar 0,000104 L, 0,303 kWh listrik, 0,000022 kg dowtherm A, dan 4,543 kg chilled water. Pabrik ini dilengkapi dengan laboratorium untuk menunjang kontrol mutu bahan baku dan produk serta bahan buangan pabrik.

Pabrik berbentuk Perseroan Terbatas (PT) dengan struktur organisasi line and staff. Total karyawan pada pabrik ini berjumlah 206 orang dengan 0,012 manhour/kg produk. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian jam kerja terdiri dari karyawan shift sebanyak 140 karyawan dan non-shift sebanyak 66 karyawan.

Hasil analisis ekonomi diperoleh biaya produksi pabrik sebesar Rp74.092.557,33/ton produk dan keuntungan yang didapatkan sebesar Rp15.484.750,50/ton produk. Analisis profitabilitas non-discounted menunjukkan nilai Payback Period selama 2,38 tahun dan Rate of Return on Investment sebesar 33,76%. Berdasarkan analisis profitabilitas discounted diperoleh nilai Discounted Payback Period selama 2,82 tahun, Present Value Ratio sebesar 1,94, Net Present Value sebesar 2.082.975.101.538,06, dan Discounted Cash Flow Rate of Return sebesar 22,20%. Evaluasi risiko dalam perhitungan profitabilitas didapatkan nilai Break Even Point sebesar 40,68?n Shut Down Point sebesar 13,10%. Berdasarkan analisis ekonomi, pabrik ini layak dipertimbangkan untuk didirikan.