Kalsium sulfat dihidrat (gipsum) merupakan salah satu produk yang banyak digunakan dan produksinya berkembang pesat terutama di kawasan Asia. Kalsium sulfat dihidrat digunakan sebagai bahan baku semen dan wallboard. Pabrik kalsium sulfat dihidrat dirancang dengan kapasitas 500.000 ton/tahun dan beroperasi pada tahun 2027 di Gresik, Jawa Timur. Satu kg produk kalsium sulfat dihidrat membutuhkan batuan fosfat 0,54 kg dan asam sulfat 0,47 kg, dan air 0,39 kg, serta menghasilkan produk samping asam fosfat 0,18 kg, asam heksafluorosilikat 0,04 kg, dan limbah air 0,21 kg.Proses produksi kalsium sulfat dihidrat dilakukan dengan mereaksikan batuan fosfat dan asam sulfat. Reaksi terjadi pada fase cair-padat secara eksotermis. Reaksi berjalan pada suhu 353,15 K dan tekanan 1,013 bar dalam reaktor continuous stirred tank reactor menggunakan pendingin berupa cooling water dengan konversi 91%. Produk atas reaktor (R-101) berupa gas H₂SiF₆ ditangkap di absorber dan disimpan di tangki T-103. Hasil bawah slurry dipisahkan di RDVF-101 menjadi gipsum basah dan asam fosfat, lalu fase cair diuapkan di E-101 dengan hasil bawah disimpan di T-104 dan uap air dialirkan ke unit limbah. Gypsum basah kemudian dikeringkan di RD-101 dengan udara panas dari HE-101 sebelum disimpan di silo (S-102) melalui SC-103 dan BE-103.Unit pendukung proses meliputi unit pengadaan air (pendingin, sanitasi, proses dan feed boiler), udara tekan, bahan bakar, listrik, dan pengolahan limbah. Proses produksi 1 kg kalsium sulfat dihidrat membutuhkan air 0,001 m3 yang bersumber dari pengolahan air sungai pada unit utilitas. 0,0003 m3 steam (4,6 , 148oC), 0,0005 m3 udara tekan (4 bar, 35oC), 0,015 kWh listrik, bahan bakar untuk boiler sebesar 0,009 L Industrial Diesel Oil (IDO) dan bahan bakar untuk generator sebesar 0,002 L High Speed Diesel (HSD). Aspek keselamatan pabrik ditinjau menggunakan software ALOHA. Pabrik dilengkapi dengan laboratorium untuk mengontrol baku mutu bahan dan produk. Perusahaan berbentuk Perseroan Terbatas (PT) dengan struktur organisasi line and staff. Sistem ini didasarkan pada pembagian jam kerja karyawan yang terdiri dari karyawan shift dan nonshift. Jumlah karyawan sebanyak 160 orang dengan 96 karyawan shift dan 64 karyawan nonshift. Pabrik kalsium sulfat dihidrat membutuhkan modal sebesar Rp2.397.771.383.977,70 dengan laba setelah pajak per tahun mencapai Rp402.444.578.579,56 Hasil analisis profitabilitas nondiscounted menunjukkan nilai Payback Period (PBP) selama 1,54 tahun; Cummulative Cash Ratio (CCR) sebesar 2,96; Cummulative Cash Position (CCP) sebesar Rp4.024.445.785.795,64; dan Rate of Return on Investment (ROROI) sebesar 75,31%. Pada analisis profitabilitas discounted diperoleh nilai Discounted Payback Period (DPBP) selama 1,8 tahun; Present Value Ratio (PVR) sebesar 1,78; Net Present Value (NPV) sebesar Rp1.442.203.496.824,42; dan Discounted Cash Flow Rate of Return (DCFROR) sebesar 18,79%. Evaluasi resiko dalam perhitungan profitabilitas didapat nilai Break Event Point (BEP) sebesar 40,74% dan Shut Down Point (SDP) sebesar 26,48%. Berdasarkan hasil analisis ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik ini layak didirikan.