Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kondisi sistem pengendalian kualitas pada proses penerimaan bahan baku di PT Aerofood Indonesia Sub Surabaya, ditinjau dari faktor-faktor kesesuaian dan konsistensi bahan baku yang dikirim oleh supplier, serta merumuskan strategi perbaikan menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Plan-Do-Check-Act (PDCA). Permasalahan yang melatarbelakangi penelitian ini adalah ketidakkonsistenan kualitas bahan baku yang diterima dari supplier terhadap standar mutu yang telah ditetapkan oleh divisi Quality Control perusahaan.Hasil penelitian menunjukkan bahwa faktor-faktor penentu kesesuaian bahan baku meliputi kesesuaian spesifikasi, tingkat kematangan, kondisi kerusakan dan kontaminasi, serta distribusi dan umur simpan bahan. Meskipun perusahaan telah memiliki prosedur operasional standar yang cukup sistematis, terdapat beberapa keterbatasan dalam implementasinya, antara lain kurangnya sumber daya manusia pada bagian Quality Control, belum adanya pelatihan khusus bagi petugas inspeksi, serta belum konsistennya penerapan sistem evaluasi dan penalty terhadap supplier. Kondisi-kondisi tersebut terbukti berkontribusi langsung terhadap tingginya tingkat ketidaksesuaian bahan baku yang diterima. Melalui penerapan FMEA, ditemukan bahwa penyebab kegagalan dengan nilai RPN tertinggi meliputi ketidaklengkapan SOP, tidak adanya integrasi sistem FEFO dengan supplier, serta ketidakkonsistenan penerapan sanksi terhadap supplier. Strategi perbaikan yang dirancang melalui siklus PDCA mencakup penyusunan SOP yang lebih rinci, integrasi sistem FEFO, penambahan tenaga kerja, standarisasi label produk, dan penguatan sistem evaluasi supplier mengindikasikan penurunan nilai RPN yang signifikan pada seluruh kategori defect. Penelitian selanjutnya disarankan untuk memperluas periode pengamatan, melibatkan lebih banyak variabel kinerja supplier, serta memperkuat koordinasi antara perusahaan dan supplier guna mendukung sistem pengendalian kualitas yang lebih efektif dan berkelanjutan.