Naskah skripsi ini menyajikan perancangan mesin Centrifugal Melt Spinning (CMS) skala laboratorium dan UMKM untuk mengonversi residu plastik Polyethylene Terephthalate (PET) menjadi serat dacron kontinu yang fungsional dan terjangkau. Proses perancangan mengikuti metodologi terstruktur, diawali dengan pengumpulan Voice of Customer yang ditransformasikan ke dalam parameter teknis melalui matriks House of Quality, hingga bermuara pada pemilihan konsep arsitektur vertical gravity feed bersistem pemanas gas terbuka. Evaluasi perwujudan desain memvalidasi kelayakan mekanis sistem dasar, meliputi jaminan kekuatan rangka penumpu statis serta kalkulasi daya motor transmisi untuk mengakomodasi gaya hambat aerodinamis pada putaran 3.200 RPM. Analisis komponen kritis difokuskan pada wadah spinneret berbahan Aluminium Alloy 6061-T6 yang terpapar tegangan gabungan termomekanika; simulasi numerik menggunakan Finite Element Analysis (FEA) mengonfirmasi struktur terbebas dari ancaman kegagalan luluh dan memiliki umur pakai lelah tak terhingga. Keandalan operasional alat kemudian dioptimasi melalui desain eksperimen Taguchi L9 dan uji ANOVA, yang menetapkan putaran poros dan durasi pemanasan sebagai variabel mutlak penentu kualitas fisis serat. Tahap desain rinci mengunci parameter produksi krusial, meliputi toleransi suaian presisi kelas h7 pada poros, spesifikasi kekasaran permukaan, serta implementasi Design for Manufacture and Assembly (DFMA). Purwarupa telah berhasil difabrikasi secara ekonomis dan teruji fungsional mampu mengekstrusi lelehan polimer secara stabil. Sebagai penyempurnaan di masa mendatang, rekomendasi lanjutan difokuskan pada integrasi sistem kontrol termal lingkar tertutup (PID), simulasi viskoelastis aliran berbasis Computational Fluid Dynamics (CFD), serta penerapan mekanisme pengumpanan material kontinu.