PT. XYZ merupakan sebuah perusahaan manufaktur di sektor pangan yang memproduksi produk berbahan dasar cokelat, termasuk produk glaze. Permasalahan yang ditemukan pada lini packing produk glaze adalah ketidakseimbangan lini antar stasiun kerja akibat perbedaan waktu kerja, yang menyebabkan bottleneck dan penumpukan Work in Process (WIP) berlebihan. Hal ini menyebabkan meningkatnya lead time proses packing glaze. Selain itu, ditemukan gerakan operator yang termasuk aktivitas non-value added sehingga meningkatkan waktu proses packing. Penelitian ini bertujuan untuk merancang usulan perbaikan yang optimal dan mengetahui penurunan waktu proses packing satu batch pada lini packing glaze PT. XYZ. Pendekatan yang digunakan adalah lean manufacturing untuk mengidentifikasi dan mengurangi pemborosan menggunakan tools Process Activity Mapping. Analisis juga didukung dengan menggunakan simulasi komputer untuk memodelkan kondisi aktual dan skenario usulan perbaikan dan metode ECRS (Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify). Hasil analisis simulasi kondisi aktual menunjukkan rata-rata waktu total packing satu batch glaze adalah 1 jam 28 menit 42 detik. Ditemukan ketidakseimbangan utilisasi operator, dengan operator kemas karton memiliki tingkat kesibukan tertinggi (97,81%) disaat rata-rata stasiun lainnya tingkat kesibukan berada pada angka 45%. Dua skenario usulan perbaikan dirancang. Usulan perbaikan pertama dirancang. Usulan perbaikan pertama melibatkan: eliminasi pemindahan pail ke meja WIP pail dan meja kemas karton, perbaikan dudukan alat stamping dengan mounting stand untuk menghilangkan downtime, penggabungan elemen kerja mencatat berat karton, dan penataan ulang elemen kerja pemindahan pail ke mesin labelling. Didapatkan hasil simulasi menunjukkan penurunan waktu total menjadi 47 menit 43 detik dan menghilangkan penumpukan WIP. Usulan perbaikan kedua lebih lanjut mengoptimalkan lini dengan mengeliminasi aktivitas NVA dan minimasi NNVA. Ini dilakukan dengan mengeliminasi NVA, mengoptimalkan stasiun kerja dengan menambah conveyor, menggunakan timbangan conveyor, dan alat auto flap folding pada carton sealer. Hasil simulasi menunjukkan waktu total 47 menit 38 detik dengan penurunan persentase NNVA dari 31% menjadi 23,8?n menghilangkan aktivitas NVA. Kesimpulan dari penelitian ini adalah skenario usulan perbaikan kedua merupakan yang terbaik, dengan rata-rata waktu total packing glaze satu batch menurun dari 1 jam 28 menit 42 detik menjadi 47 menit 38 detik. Usulan ini juga berhasil mengurangi jumlah operator, menghilangkan penumpukan WIP dan mengeliminasi aktivitas non-value added.